Marcaje y Grabado Láser Industrial

En España conviven dos perfiles distintos. Por un lado los talleres de corte y grabado láser, que trabajan pieza a pieza fuera de línea. Por otro los integradores de codificación industrial, que montan el láser dentro de la línea de producción para marcar lote, caducidad y Datamatrix sobre el producto en movimiento. Surjet es de los segundos: empresa de codificación y marcaje industrial desde 2003, con sede en Dos Hermanas (Sevilla), servicio técnico propio y cobertura en toda España y Portugal.

Sí. Cubrimos toda España y Portugal con técnicos propios, con respuesta en 24 a 48 horas. La instalación incluye la integración en la línea, la puesta en marcha y la formación de los operarios, y el mantenimiento posterior lo hace nuestro equipo. La sede está en Dos Hermanas, Sevilla.

Entre las tres tecnologías se cubre prácticamente todo. El láser de fibra marca acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, titanio y plásticos técnicos duros como ABS, PVC o poliamida. El láser UV trabaja sobre film flexible, PET, PE, PP, envase multicapa, vidrio, cerámica, silicona e incluso fruta. El láser CO2 es el adecuado para cartón, papel, madera, corcho y materiales orgánicos.

Es una cuestión de profundidad. El marcaje altera solo la capa superficial para generar contraste: es lo habitual en codificación de envases, lote, caducidad y Datamatrix, y es muchísimo más rápido. El grabado retira material y deja un relieve perceptible al tacto, que es lo que se pide cuando la marca tiene que sobrevivir a mecanizado, pintura o desgaste. Un mismo láser de fibra puede hacer las dos cosas ajustando potencia y número de pasadas.

Depende de la tecnología, de la potencia y de la integración que necesite tu línea: no es lo mismo un UV de 5W compacto sustituyendo a una TTO que un fibra de 100W con eje de marcado y sistema de extracción. Preparamos el presupuesto con el precio del equipo, la instalación y la formación desglosados, y lo tienes en menos de 24 horas. Ten en cuenta que a partir de ahí el coste por unidad marcada es prácticamente cero, porque no hay consumibles.

Sí, y es el caso más habitual que instalamos. El DIKAI DLU520 está diseñado para reemplazar impresoras de transferencia térmica en líneas de envasado: marca sobre film flexible con la misma calidad, es compatible con los soportes TTO existentes y elimina los ribbons, las paradas por cambio de rollo y el coste por impresión. Además el marcaje es permanente, cosa que el ribbon no garantiza.

Correcto. No usa tintas, make-up, disolventes, ribbons ni cartuchos. La fuente láser tiene una vida útil superior a 100.000 horas (MTBF) y el único coste de funcionamiento es el consumo eléctrico, del orden de 600 W. Tampoco genera residuo peligroso que haya que gestionar, a diferencia de los disolventes del inkjet.

Muy poco. Los equipos DIKAI están diseñados para funcionamiento continuo 24/7 con intervención mínima: básicamente mantener limpia la lente de salida. Recomendamos una revisión preventiva anual, que va incluida en nuestros contratos de mantenimiento. No hay purgas, ni cambios de filtro de tinta, ni limpiezas de cabezal.

Depende del material. Marcar metal con fibra genera muy poca partícula, pero grabar plástico, cartón o madera sí produce humo y olor que conviene extraer, tanto por salud laboral como para no ensuciar la óptica. En esos casos incorporamos un extractor BOFA dimensionado para el equipo. Lo valoramos en la visita técnica, antes de presupuestar.

Sí, siempre que esté correctamente integrado. Los equipos cumplen la normativa de seguridad láser (UNE-EN 60825) y se instalan con carenado, enclavamientos y señalización para que el haz quede confinado. Bien integrado, el operario trabaja en un entorno de clase 1: sin exposición. La instalación y la formación del personal van incluidas en el suministro.

Sí. Los codificadores láser DIKAI admiten comunicación por Ethernet y entradas y salidas digitales para sincronizarse con el encóder de la línea, el detector de producto y el PLC. Se pueden alimentar datos variables desde tu ERP o MES, lote, fecha, número de serie, contenido del Datamatrix, sin que nadie teclee nada, que es donde se producen los errores de codificado.

El plazo depende de la disponibilidad del modelo concreto y de si la instalación requiere adaptar un soporte o carenado a tu línea. Al confirmar el presupuesto te damos fecha cerrada de entrega y de puesta en marcha. La instalación en sí suele resolverse en una jornada, formación de operarios incluida.

Sí, y lo recomendamos siempre. Cada material se comporta de forma distinta: un mismo plástico puede dar un contraste excelente o casi nulo según el pigmento. Mandas tu pieza o tu envase, lo marcamos con la tecnología que corresponda y lo ves antes de decidir. Sin compromiso.

Sí. Estamos en Dos Hermanas (Sevilla) y damos cobertura a toda España y Portugal con técnicos propios formados por el fabricante, con compromiso de respuesta en 24 a 48 horas. Para instalaciones fuera de Andalucía se planifica el desplazamiento en la propia puesta en marcha.

Los dos son láser de fibra pulsada: emiten pulsos cortos en vez de un haz continuo. La diferencia está en el control. En un fibra pulsada convencional la duración del pulso es fija y solo ajustas potencia y frecuencia. En un MOPA la duración del pulso también es regulable, y eso permite dos cosas que el fibra estándar hace peor: marcar en negro sobre aluminio anodizado sin arrancar la capa y conseguir contraste limpio sobre acero inoxidable con menos aporte de calor. Si tus piezas son anodizadas, de inoxidable visto o de plástico técnico delicado, merece la pena el MOPA; si marcas acero al carbono o aluminio bruto en línea, un fibra pulsada estándar te sobra.

Depende de cuatro cosas, y ninguna es el nombre de la máquina: la potencia que exige tu material, si necesitas MOPA o no, si el equipo va de sobremesa o integrado en línea con detección de producto, encoder y comunicación con el autómata, y qué cerramiento de seguridad y extracción de humos pide la instalación. Un mismo cabezal puede duplicar el presupuesto solo por integrarse en una línea a plena cadencia. Te damos precio cerrado, con instalación, formación y servicio técnico propio incluidos, en menos de 24 horas desde que sabemos material, dato a imprimir y velocidad de línea.

El láser de fibra es la opción natural para metal — acero, inoxidable, aluminio, latón, titanio — y marca también buena parte de los plásticos técnicos pigmentados, como ABS, policarbonato o poliamida. Donde no llega es en plásticos claros, transparentes o sensibles al calor, en cartón y en vidrio: ahí entra el CO2 o el UV según el caso. Como el resultado depende del pigmento concreto de tu pieza y no de la familia de material, lo resolvemos con una muestra real: mandas tu producto, lo marcamos con la tecnología que corresponda y lo ves antes de decidir.