El etiquetado automático industrial es el proceso de aplicar etiquetas adhesivas sobre productos, cajas o palets de forma automatizada dentro de una línea de producción. Frente al etiquetado manual, los sistemas automáticos eliminan errores humanos, aumentan la velocidad de producción y garantizan la trazabilidad de cada unidad.
En esta guía explicamos los tipos de sistemas de etiquetado industrial, sus aplicaciones por sector y cómo elegir el equipo adecuado para tu línea. Si buscas la gama completa, la tienes en nuestra página de etiquetadora industrial.
¿Qué es un sistema de etiquetado automático industrial?
Un sistema de etiquetado industrial es un conjunto de equipos integrados en la línea que imprimen y/o aplican etiquetas adhesivas de forma automática sobre cada producto, caja o palet que pasa por delante.
Estos sistemas pueden trabajar con etiquetas preimpresas (aplicadores) o generar etiquetas con datos variables en tiempo real (sistemas Print and Apply). Los datos variables incluyen:
- Códigos de barras: EAN-13, GS1-128, GTIN-14, DataMatrix
- Códigos SSCC para identificación de palets según normativa GS1
- Fechas de caducidad, lotes y números de serie
- Información nutricional y de alérgenos en el sector alimentario
- Datos de serialización en el sector farmacéutico
- Peso neto, origen, turno de producción y cualquier dato extraído del ERP o el WMS
Los cuatro tipos de sistema, de un vistazo
| Tipo | Qué hace | Datos variables | Cuándo encaja |
|---|---|---|---|
| Print and Apply | Imprime y aplica en el mismo ciclo | Sí, en tiempo real | Cada etiqueta lleva información única: lote, fecha, SSCC |
| Aplicador | Solo aplica etiquetas ya impresas | No | La etiqueta no cambia entre unidades |
| Dispensador | Separa la etiqueta del soporte y la presenta | No | Volumen bajo o se quiere control visual antes de pegar |
| Impresora de etiquetas | Genera la etiqueta en planta | Sí | Se imprime y se aplica a mano o se alimenta a un aplicador |
Tipos de sistemas de etiquetado industrial
1. Sistemas Print and Apply
Es la solución más completa. Combina una impresora de transferencia térmica con un aplicador mecánico en un solo equipo. En cada ciclo recibe los datos del ERP, WMS o MES, imprime la etiqueta y la aplica sobre el producto, la caja o el palet. Lo explicamos a fondo en qué es Print and Apply y cómo automatizar el etiquetado.
Modelos que distribuimos
- APL 35s y 35si: etiquetado de cajas. Aplicación superior, lateral, frontal, trasera, en esquina y doble etiqueta. Hasta 90 cajas/minuto con aplicador neumático y hasta 180 con aplicador eléctrico. Admite rollos de hasta 300 mm de diámetro (350 mm opcional) con cambio rápido de bobina. Cumple los estándares GS1 Internacional para etiquetado de embalajes.
- APL 60 Series: etiquetado de palets a 1 o 2 caras. PLC integrado, display HMI de 7″, Smart Tamp Pad, sensor de presencia de etiqueta y detector de etiqueta aplicada. Hasta 180 palets/hora con doble etiqueta e identificador GS1-128.
- APL 80 Series: etiquetado de 1, 2 o hasta 3 lados del palet y a distintas alturas, para palets remontados o de altura variable. Motor reductor controlado electrónicamente y display HMI de 10″. Hasta 180 palets/hora a dos lados.
2. Aplicadores de etiquetas preimpresas
Los aplicadores toman etiquetas ya impresas en rollo y las colocan automáticamente. Son la opción más económica cuando la información no cambia entre unidades, por ejemplo etiquetas de marca o de producto fijas.
El aplicador Toshiba APLEX aplica por contacto o por soplado, con el producto parado o en movimiento (hasta 20 m/min), a un ritmo de hasta 30 etiquetas por minuto. Admite etiquetas de 25 x 25 mm hasta 116 x 200 mm con 104 mm de ancho de impresión, y puede aplicar desde arriba, desde abajo o lateralmente en cualquier ángulo. Es compatible con las impresoras Toshiba B-EX4T1, B-EX4T2, B-EX4T3 y B-EX4D2.
3. Dispensadores de etiquetas
Los dispensadores separan la etiqueta del liner y la presentan para aplicación manual o semiautomática. Es la solución más sencilla para volúmenes bajos o cuando se quiere comprobar la etiqueta antes de pegarla. Todos se manejan desde pantalla táctil de 4,3″, admiten rollos de hasta 30 cm de diámetro, se instalan en vertical u horizontal y se pueden conectar por Modbus RTU o TCP, Ethernet TCP/IP y Can-Open.
- D-110 S: 110 mm de ancho de etiqueta, hasta 30 m/min.
- D-110 F: 110 mm, versión rápida de hasta 60 m/min.
- D-160: 160 mm, hasta 45 m/min.
- D-240: 240 mm para etiquetas de gran formato, hasta 30 m/min.
Los modelos D-110 y D-160 trabajan con impresoras intermitentes SVM 32 y SVM 53; el D-240 amplía la compatibilidad a SVM 107 y SVM 128.
4. Impresoras de etiquetas industriales
Para generar las etiquetas en planta trabajamos con los principales fabricantes. Puedes ver la gama en impresoras de etiquetas:
- Toshiba: motores de impresión OEM de alta durabilidad, series S84NX de 4″ y S86NX de 6″.
- Zebra, Honeywell, SATO, Citizen, Brother y TSC: equipos industriales para cada volumen y presupuesto.
- Epson ColorWorks y VIPColor: etiquetas a todo color bajo demanda, sin pedidos mínimos a imprenta. Lo desarrollamos en impresión de etiquetas a color bajo demanda.
Aplicaciones del etiquetado automático por sector
Logística y distribución
Etiquetado de cajas y palets con códigos GS1-128 y SSCC para trazabilidad de la cadena de suministro. Los APL 60 y APL 80 generan etiquetas con datos variables conectados al WMS del centro logístico, con calidad de código ANSI grado A y B. Los requisitos legales están recogidos en la normativa del etiquetado de palets en España.
Alimentación y bebidas
Etiquetado con información nutricional, alérgenos, fechas de caducidad, lotes y origen conforme al Reglamento UE 1169/2011. Equipos preparados para cámaras frigoríficas y entornos húmedos, con integración con básculas para peso variable.
Farmacéutica
Serialización y agregación conforme a la Directiva Europea 2011/62/UE. Cada unidad recibe un identificador único en DataMatrix mediante Print and Apply, con verificación en línea para garantizar que el 100 % de los códigos son legibles.
Industria general
Automoción, electrónica, química y materiales de construcción: identificación de componentes, piezas y lotes para trazabilidad interna y cumplimiento normativo sectorial.
¿Cómo elegir el sistema de etiquetado adecuado?
Según el producto
- Cajas de cartón: Print and Apply APL 35s, lateral o superior.
- Palets: APL 60 para 1 o 2 caras, APL 80 para hasta 3 caras y alturas variables.
- Productos individuales: dispensador de la serie D o aplicador APLEX.
- Etiquetas a color: impresora Epson ColorWorks o VIPColor.
Según el nivel de automatización
- Manual: impresora de etiquetas y aplicación a mano. Menor inversión inicial.
- Semiautomático: el dispensador presenta la etiqueta y el operario la coloca. Permite control visual.
- Automático: Print and Apply o aplicador en línea. Máxima productividad, sin intervención.
Según la información de la etiqueta
- Datos fijos como marca o producto: aplicador con etiquetas preimpresas.
- Datos variables como lote, fecha o código único: Print and Apply.
- Datos variables y color: impresora a color más aplicador.
Si estás en la fase de comparar opciones, te servirá cómo elegir una etiquetadora automática para tu línea, y para situar el etiquetado frente al resto de opciones, las 6 tecnologías de codificación industrial.
Integración con sistemas de gestión
Todos nuestros equipos de etiquetado se conectan a los sistemas de gestión de la empresa:
- ERP (SAP, Navision, A3 y otros): datos de producto, lotes y fechas.
- WMS: ubicaciones, expediciones y SSCC.
- MES: datos de producción en tiempo real.
- Bases de datos propias por ODBC, TCP/IP o ficheros CSV.
El software UBS LabMan 4.0 permite diseñar la etiqueta, gestionar los datos variables y comunicarse con cualquiera de esos sistemas. La configuración se hace desde PC y los parámetros se ajustan en la pantalla táctil del equipo.
Accesorios y consumibles
- Rebobinadoras: recogen las etiquetas impresas en bobina para alimentar aplicadores.
- Desbobinadoras: alimentan rollos de gran diámetro y evitan paradas por cambio de rollo.
- Cortadoras: generan etiquetas individuales desde rollos continuos.
- Peelers: separan automáticamente la etiqueta del liner.
- Traverse: desplaza el aplicador en transversal para etiquetar en distintas posiciones.
El consumible manda tanto como el equipo: consulta la gama de etiquetas y de ribbons para acertar con el material y el adhesivo.
Preguntas frecuentes sobre etiquetado automático industrial
¿Qué es un sistema de etiquetado automático industrial?
Es un conjunto de equipos que imprimen y aplican etiquetas adhesivas de forma automática sobre productos, cajas o palets dentro de una línea de producción. Engloba sistemas Print and Apply, aplicadores de etiquetas preimpresas, dispensadores e impresoras de etiquetas industriales.
¿Cuándo hace falta imprimir en línea en vez de usar etiquetas preimpresas?
Cuando cada etiqueta lleva información distinta. Un aplicador solo coloca etiquetas ya impresas, así que sirve si el contenido no cambia entre unidades. En cuanto hay lote, fecha de caducidad, peso variable o un código único por bulto, hace falta un sistema Print and Apply que imprima el dato en el momento.
¿Cuántas etiquetas por minuto puede aplicar?
Depende del equipo. El APL 35s aplica hasta 90 cajas por minuto con aplicador neumático y hasta 180 con aplicador eléctrico. En palets, los APL 60 y APL 80 alcanzan 180 palets por hora con doble etiqueta. El aplicador Toshiba APLEX llega a 30 etiquetas por minuto y los dispensadores de la serie D van de 30 a 60 metros por minuto según modelo.
¿Se puede integrar con mi ERP o mi WMS?
Sí. Los equipos se conectan a ERP, WMS, MES o bases de datos propias mediante el software UBS LabMan 4.0, por ODBC, TCP/IP o ficheros CSV. Los datos de cada etiqueta se generan automáticamente desde tu sistema de gestión, sin teclear nada en planta.
¿Qué mantenimiento requiere un sistema de etiquetado automático?
Limpieza periódica del cabezal de impresión, revisión de rodillos y sensores, y reposición de consumibles: etiquetas y ribbons. Es poco, pero saltárselo es la causa habitual de etiquetas mal pegadas y de códigos ilegibles. Ofrecemos contratos de mantenimiento preventivo con servicio técnico propio.
¿Incluye instalación y formación?
Sí. Los equipos incluyen instalación en tu línea, integración con tu sistema de gestión, formación de los operarios y puesta en marcha, con servicio técnico posterior en España y Portugal.
¿Por qué Surjet para tu etiquetado industrial?
- Portfolio completo: desde un dispensador sencillo hasta un Print and Apply multicara para palets.
- Servicio técnico propio: técnicos de plantilla certificados por los fabricantes. Instalación, puesta en marcha, formación y mantenimiento preventivo, con respuesta en 24-48 horas en toda España y Portugal.
- Multimarca: trabajamos con APLINK/UBS, Toshiba, Zebra, Honeywell, SATO, Brother, Citizen, TSC, Epson y VIPColor, así que recomendamos lo que encaja, no lo que toca vender.
- Desde 2003 en codificación y etiquetado industrial.
Cuéntanos qué etiquetas, sobre qué producto y a qué ritmo va tu línea, y te decimos qué sistema encaja. Lo probamos con tu propio envase antes de que decidas.
