La pregunta no es qué etiquetadora automática es mejor, sino cuál encaja en tu línea. Un aplicador de cajas y uno de palets no compiten entre sí: resuelven problemas distintos, se montan en sitios distintos y se pagan solos por motivos distintos.
Esta guía ordena la decisión en cinco parámetros y los cruza con los equipos concretos que distribuimos. Si lo que buscas es la gama completa, está en etiquetadora industrial; si quieres entender primero la tecnología, en qué es print and apply.
Los cinco datos que definen el equipo
Antes de mirar modelos hay que tener estos cinco números. Sin ellos, cualquier recomendación es un catálogo.
- Qué se etiqueta: caja, bandeja, botella o palet. Es lo que más condiciona, porque separa dos familias de equipos que no son intercambiables.
- Ritmo real de línea: cajas por minuto o palets por hora, medido en el pico, no en la media del turno.
- Tamaño de etiqueta: el ancho de impresión del motor y el recorrido del aplicador tienen que cubrir tu formato mayor.
- Caras a etiquetar: una, dos o tres. En palets es lo que decide entre dos series distintas.
- De dónde salen los datos: si el dato es variable y viene de un ERP, MES o WMS, necesitas print and apply; si la etiqueta es siempre la misma y va preimpresa, basta con un dispensador.
Print and apply o dispensador: la primera bifurcación
| Print and apply | Dispensador de etiqueta preimpresa | |
|---|---|---|
| Qué hace | Imprime el dato variable y aplica en el mismo ciclo | Solo despega y aplica una etiqueta ya impresa |
| Cuándo tiene sentido | Lote, fecha, código GS1-128, SSCC, destino | Etiqueta de marca o formato fijo, sin dato variable |
| Conectividad | ERP, MES, WMS, DBMS y PLC de línea | Señal de disparo por fotocélula o relé |
| Consumible | Etiqueta virgen y ribbon | Rollo preimpreso, con stock por referencia |
El error habitual es el opuesto al que se espera: se compra print and apply para una etiqueta que nunca cambia, o se mantiene stock de veinte rollos preimpresos porque el equipo no sabe imprimir. Contar cuántas referencias distintas de etiqueta hay en el almacén resuelve la duda en cinco minutos.
Etiquetar cajas y producto: la serie APL 35
Los APL 35s y 35si son el print and apply de embalaje secundario, desarrollados según las normas de GS1 Internacional para etiquetado de embalajes.
- Velocidad: hasta 90 cajas por minuto con aplicador neumático y hasta 180 con aplicador eléctrico.
- Posiciones de aplicación: superior, lateral, frontal, trasera, esquina y doble etiqueta.
- Autonomía: rollos de hasta 300 mm de diámetro, ampliables a 350 mm, con cambio de bobina y rebobinador de liner de extracción rápida.
- Integración: software UBS LabMan 4.0 para conectar los datos con ERP, MES, WMS o DBMS.
- Manejo: panel de control con pantalla táctil.
La diferencia entre 90 y 180 cajas por minuto no es un detalle de catálogo: es el punto donde se decide si el equipo va sobrado o al límite. Si tu línea trabaja por encima de las 80 cajas por minuto, el aplicador eléctrico deja de ser opcional.
Etiquetar palets: APL 60 o APL 80
Aquí la elección no la marca la velocidad, la marca la geometría del palet.
| APL 60 Series | APL 80 Series | |
|---|---|---|
| Caras del palet | 1 o 2 etiquetas por palet | 1, 2 y hasta 3 lados |
| Altura del palet | Soporte telescópico regulable por husillo | Alturas variables y palets remontados, con motor reductor controlado electrónicamente |
| Pantalla | HMI 7 pulgadas | HMI 10 pulgadas |
| Rendimiento | Hasta 180 palets/hora con doble etiqueta | Hasta 180 palets/hora a dos lados |
Los dos comparten lo que de verdad evita paradas: PLC de control de la secuencia, Smart Tamp Pad para superficies irregulares, sensor de presencia de etiqueta, detector de etiqueta aplicada, baliza luminosa y sonora, e identificador GS1-128 según la recomendación de GS1 Internacional para palets. Como opciones, verificador de códigos de barras, alerta de consumible bajo y compartimento cerrado con climatización para el consumible.
La regla práctica: si el paletizado es homogéneo y el cliente pide dos caras, APL 60. Si hay palets remontados, alturas que cambian o la gran distribución exige tres caras, APL 80.
Cuando ya tienes impresora: el aplicador APLEX
El Toshiba APLEX no lleva motor de impresión propio: usa como motor una impresora industrial Toshiba de la serie B-EX4. Es la vía para automatizar sin cambiar de plataforma de impresión.
- Ritmo: hasta 30 etiquetas por minuto.
- Formato: desde 25 x 25 mm hasta 116 x 200 mm, con 104 mm de ancho de impresión.
- Modo: contacto o soplado, con el producto parado o en movimiento hasta 20 m/min.
- Colocación: desde arriba, desde abajo o lateralmente, con columna de regulación vertical y horizontal.
- Recorrido del pistón: máximo 400 mm, útil 250 mm. Presión de aire 4-6 bares.
- Presión de contacto ajustable para producto delicado, y autodimensionable para etiquetar a distintas alturas.
Etiqueta preimpresa: dispensadores Savema
Si el dato no cambia, un dispensador hace el trabajo sin ribbon ni motor de impresión. La elección es directa: ancho de etiqueta y velocidad de línea.
| Modelo | Ancho máximo | Velocidad máxima |
|---|---|---|
| D-110 S | 110 mm | 30 m/min |
| D-110 F | 110 mm | 60 m/min |
| D-160 | 160 mm | 45 m/min |
| D-240 | 240 mm | 30 m/min |
Los cuatro admiten instalación vertical u horizontal, rollo de hasta 30 cm de diámetro y pantalla táctil de 4,3 pulgadas, con opciones de mecanismo de soplado y sensor de etiqueta transparente. Se acoplan a impresoras intermitentes SVM 32 y SVM 53, y el D-240 además a las de 107 y 128 mm. En interfaz, entrada y salida por relé o fotocélula, con Modbus RTU y TCP, Ethernet TCP/IP y Can-Open como opción.
Cuándo la etiquetadora no es la respuesta
Automatizar el etiquetado no siempre es el camino más corto. Hay tres casos en los que conviene parar antes de pedir presupuesto:
- Solo hace falta lote y fecha en el envase. Un codificador inkjet marca directamente y elimina etiqueta, ribbon y aplicador.
- La caja de cartón lleva logotipo y código GS1. Un equipo de alta resolución imprime sobre el corrugado sin consumible de etiqueta.
- El producto va en bolsa o film flexible. La etiqueta se arruga y se despega; el TTO imprime sobre el propio film.
Cómo lo planteamos en Surjet
Ante una consulta de etiquetado automático pedimos tres cosas: el producto o palet real, el ritmo de línea en el pico y de dónde sale el dato que va en la etiqueta. Con eso se decide print and apply o dispensador, se dimensiona el aplicador y se define la integración. Cubrimos aplicador, impresora, consumible y servicio técnico en España y Portugal, así que responde una sola empresa del conjunto.
Si quieres que revisemos tu línea, escríbenos o llama al 954 69 15 81.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre una etiquetadora print and apply y un dispensador?
El print and apply imprime el dato variable y aplica la etiqueta en el mismo ciclo, conectado al ERP, MES o WMS: sirve para lote, fecha, GS1-128 o SSCC. El dispensador solo despega y aplica una etiqueta ya impresa, disparado por fotocélula o relé. Si la etiqueta nunca cambia, el dispensador es más simple y más barato de mantener; si cambia en cada palet o caja, no hay alternativa al print and apply.
¿Qué velocidad de etiquetado necesito?
La del pico de la línea, no la media del turno. En cajas, los APL 35s alcanzan hasta 90 por minuto con aplicador neumático y hasta 180 con aplicador eléctrico, así que por encima de unas 80 cajas por minuto el aplicador eléctrico deja de ser opcional. En palets, tanto el APL 60 como el APL 80 llegan a 180 palets por hora aplicando a dos caras.
¿Cuándo hace falta un APL 80 en lugar de un APL 60?
Lo decide la geometría del palet, no la velocidad, porque ambos rinden lo mismo. El APL 60 aplica 1 o 2 etiquetas por palet con soporte telescópico regulable. El APL 80 etiqueta 1, 2 y hasta 3 lados y está diseñado para palets remontados o de altura variable, gracias a un motor reductor controlado electrónicamente. Si la gran distribución exige tres caras o el paletizado no es homogéneo, es el APL 80.
¿Puedo automatizar el etiquetado sin cambiar mi impresora actual?
Sí, con un aplicador sin motor de impresión. El Toshiba APLEX usa como motor una impresora industrial Toshiba de la serie B-EX4 y aplica hasta 30 etiquetas por minuto, en formatos de 25 x 25 mm a 116 x 200 mm, por contacto o por soplado, con el producto parado o en movimiento hasta 20 m/min. Permite colocar la etiqueta desde arriba, desde abajo o lateralmente.
¿Siempre conviene etiquetar de forma automática?
No. Si en el envase solo hay que poner lote y fecha, un codificador inkjet marca directamente y elimina etiqueta, ribbon y aplicador. Si la caja de cartón lleva logotipo y código GS1, un equipo de alta resolución imprime sobre el corrugado. Y en bolsa o film flexible la etiqueta se arruga y se despega, así que la solución es imprimir sobre el propio film con TTO.
