La tinta para impresora industrial es un consumible que se elige por la tecnología del equipo y por el material sobre el que se imprime, no por el precio del litro. Cada tecnología admite una familia distinta, y dentro de cada familia la base química, con disolvente, al agua, UV o de curado térmico, es la que decide si el marcaje se adhiere, se seca a tiempo y cumple la normativa de contacto alimentario.
Esta guía va de compatibilidad: qué tinta admite cada tecnología, qué base química pide cada sustrato y en qué orden hay que decidir. Si buscas el panorama general de tipos y aplicaciones, está en tintas industriales.
Cada tecnología usa un tipo de tinta distinto
El primer filtro no es el sustrato: es el equipo. Una tinta CIJ no vale para un TIJ ni al revés, porque el mecanismo de disparo y de secado son otros.
| Tecnología | Formato del consumible | Cómo seca |
|---|---|---|
| CIJ | Tinta líquida a granel más aditivo | Evaporación del disolvente |
| TIJ | Cartucho HP TIJ 2.5 con cabezal incluido | Absorción o evaporación según formulación |
| Alta resolución | Tinta a granel, sin aditivo | Absorción en el poro o curado UVLED |
| TTO y transferencia térmica | Ribbon, no tinta líquida | Transferencia por calor, sin secado |
Tintas CIJ: la base química lo cambia todo
Es donde hay más variedad, porque la gama Citronix cubre bases MEK, acetona y etanol, además de diluyentes y soluciones de limpieza específicos para cada una.
Base MEK
- Secado muy rápido. El MEK hierve a 79,6 °C, así que el marcaje seca casi al instante, algo obligatorio si el envase toca guías o desviadores segundos después de codificar.
- Adherencia excepcional en plástico. El MEK ataca ligeramente la superficie de muchos polímeros y crea una unión con ella, no una capa encima. Por eso funciona en PET, HDPE, PP y PVC.
- Resistencia alta a la abrasión, al agua y a la humedad ambiental una vez seco.
Es la opción por defecto en alimentación, bebidas, cosmética, farmacia, química y automoción.
Base acetona
- El secado más rápido de los tres, ya que la acetona hierve a 56 °C.
- Va bien donde el MEK flaquea: plásticos con tratamiento corona, superficies barnizadas y films metalizados.
- Consume más aditivo por su volatilidad, así que el ahorro por bote se pierde si no se controla el consumo.
Base etanol
- Menos agresiva que MEK y acetona, lo que simplifica la ventilación de la zona y el cumplimiento en seguridad laboral.
- Es la base habitual de las formulaciones alimentarias pensadas para contacto directo.
- Secado algo más lento sobre determinados sustratos, pese a que el etanol hierve a 78,4 °C.
Pigmentadas
Llevan partículas sólidas en suspensión en lugar de colorante disuelto. Eso les da dos cosas que ninguna tinta de colorante consigue: opacidad, para que el blanco o el amarillo se vean sobre sustrato oscuro o transparente, y resistencia a la luz, porque el pigmento se degrada mucho menos con la radiación ultravioleta.
A cambio exigen recirculación y agitación para que el pigmento no sedimente, algo que el propio equipo gestiona. Su terreno es el cable oscuro, la tubería negra, el envase metálico y el vidrio de color.
Y las especiales
La gama incluye además referencias alimentarias, esterilizables para producto que pasa por autoclave, para lavado con solución alcalina y legibles solo por ultravioleta, que se usan para marcaje invisible de autenticación.
Cartuchos TIJ: la tinta y el cabezal van juntos
En TIJ no hay sistema centralizado. El cartucho HP TIJ 2.5 lleva el depósito y el cabezal con sus resistencias, así que cada cambio de consumible es también un cabezal nuevo. Es la razón de que los equipos Illumex no tengan mantenimiento de boquillas ni purgas.
- Base agua: para sustratos porosos, cartón, papel y madera. Seca por absorción.
- Base solvente: para no porosos, plástico, metal y vidrio. Seca por evaporación.
- UV: curado instantáneo, la máxima resistencia sobre cualquier sustrato.
- Alimentarias y de alta adherencia para casos difíciles como HDPE sin tratar o superficie con resto graso.
La contrapartida del formato cartucho es el coste por mililitro, más alto que el de la tinta a granel. Compensa cuando la resolución importa o cuando la línea no puede permitirse mantenimiento.
Tintas de alta resolución para cartón
Las tintas APLINK son 100 % libres de aceites minerales, formuladas con ingredientes renovables y biodegradables. En envase alimentario eso ha dejado de ser un extra: los aceites minerales de los grupos MOSH y MOAH pueden migrar del cartón al alimento y la presión normativa sobre ellos sigue subiendo. Además no contaminan la pulpa en el reciclado del cartón.
Sobre superficie no porosa, cartón plastificado, film o plástico, la tinta convencional no penetra y se corre. Ahí se pasa a tinta UV con el módulo de curado UVLED, que la fija justo al salir del cabezal, cura hasta 120 m/min según formato y adapta la potencia cuando la velocidad de línea varía.
Resistencia a la luz: el fallo que se ve tarde
Si el producto va a estar expuesto al sol en almacén, transporte o exposición, el marcaje puede ser perfecto el día de la impresión y resultar ilegible meses después. Cuatro factores lo determinan:
- Pigmento frente a colorante: el pigmento aguanta mucho mejor la radiación ultravioleta.
- Base química: las tintas de base solvente resisten en general más que las de base agua.
- Interacción con el sustrato: una tinta que penetra, como el MEK en plástico, dura más que otra que se queda encima.
- Curado UV: forma una película polimérica dura y estable, la opción más resistente.
El orden correcto para elegir
- Identifica el sustrato con precisión. No basta con «plástico»: PET, HDPE y PP piden formulaciones distintas.
- Define a qué tiene que resistir el marcaje: abrasión, agua, disolventes, sol, temperatura, lavado.
- Comprueba la normativa aplicable, sobre todo si hay contacto con alimento o si es producto farmacéutico o químico.
- Mira el contraste. Negro sobre claro es el caso fácil; el sustrato oscuro o transparente obliga a tinta pigmentada.
- Contrasta la velocidad de línea con el tiempo de secado de la tinta, no con la velocidad máxima del equipo.
- Calcula el coste real, que es consumible más aditivo más mantenimiento, no el precio del bote.
- Haz la prueba sobre el sustrato real. Es el paso que se salta todo el mundo y el único que da la respuesta.
Almacenar la tinta sin estropearla
- Entre 5 y 30 °C y sin sol directo.
- Respetar la fecha de caducidad. Una tinta pasada cambia de viscosidad y de comportamiento de secado.
- Usar el diluyente del fabricante. Mezclar formulaciones distintas es la vía rápida a una obstrucción de cabezal.
- Tratar MEK y acetona como inflamables: armario de seguridad y, si aplica, normativa ATEX.
- Ventilar tanto la zona de uso como la de almacenamiento.
Cómo lo planteamos en Surjet
Suministramos consumible original de todas las marcas de nuestro portfolio, con entrega en España y Portugal. Antes de recomendar una referencia pedimos muestras del producto y marcamos: se prueba adherencia, se frota y, si el caso lo pide, se somete al lavado, al frío o al ciclo térmico que va a sufrir de verdad. Puedes ver la gama de impresoras inkjet industriales o el catálogo de impresoras industriales.
Si quieres que probemos con tu sustrato, escríbenos o llama al 954 69 15 81.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre tinta MEK, acetona y etanol?
La velocidad de secado y la agresividad química. La acetona seca más rápido que ninguna y funciona bien sobre plásticos tratados, barnices y films metalizados, aunque consume más aditivo. El MEK seca casi igual de rápido y se adhiere excepcionalmente al plástico porque ataca ligeramente la superficie. El etanol es el menos agresivo y es la base habitual de las formulaciones alimentarias.
¿Puedo usar cualquier tinta en mi codificador?
No. Cada tecnología tiene su formato y su formulación: el CIJ trabaja con tinta a granel más aditivo, el TIJ con cartucho HP donde tinta y cabezal van juntos, y los equipos de alta resolución con tinta a granel sin aditivo. Además, dentro de una misma tecnología hay que usar el diluyente que indica el fabricante: mezclar formulaciones distintas provoca obstrucciones y puede dañar el cabezal.
¿Qué tinta necesito para marcar sobre plástico oscuro?
Una tinta pigmentada, normalmente blanca o amarilla. Las tintas de colorante disuelto son translúcidas y no se ven sobre sustrato oscuro o transparente. El pigmento aporta opacidad y, de paso, mucha más resistencia a la luz solar. A cambio necesita recirculación y agitación para que no sedimente, algo que el equipo gestiona automáticamente.
¿Por qué se borra mi código al cabo de unos meses?
Casi siempre por radiación ultravioleta. Los colorantes se degradan con la luz y un marcaje perfectamente legible al imprimirlo puede volverse invisible en semanas si el producto está expuesto al sol. La solución es pasar a tinta pigmentada, que resiste mucho mejor, o a tinta de curado UV, que forma una película polimérica dura y estable.
¿Cómo se almacena correctamente la tinta industrial?
Entre 5 y 30 °C, sin exposición directa al sol y respetando la fecha de caducidad del envase, porque una tinta pasada altera su viscosidad y su secado. Las tintas de base MEK y acetona son inflamables, así que van en armario de seguridad y con la ventilación adecuada, y si la instalación lo requiere hay que aplicar la normativa ATEX.
